亞洲硅業(yè)精餾塔。才貢加 攝

　　青海新聞網·大美青�？蛻舳擞� “一根筷子細的硅芯在這里‘生長’至碗口粗……最終成為光伏電池板的核心材料！”站在亞洲硅業(yè)甘河多晶硅生產基地的沙盤模型前，青海亞洲硅業(yè)半導體有限公司董事長鄭連基指著旁邊的成品模型說。

　　一個個標準化的車間、一排排聳立的精餾塔、一條條盤旋的管道……有序地連接在一起，讓記者感受到青海光伏產業(yè)鏈上現(xiàn)代化工廠最直觀的震撼。

　　2006年，亞洲硅業(yè)（青海）股份有限公司作為青海省“十一五”重點招商引資項目落地西寧經濟技術開發(fā)區(qū)東川工業(yè)園區(qū)。歷經17年的發(fā)展，已成為青海光伏行業(yè)循環(huán)產業(yè)鏈中的重要一環(huán)。結合政策導向和行業(yè)發(fā)展需求，亞洲硅業(yè)位于西寧經濟技術開發(fā)區(qū)甘河工業(yè)園區(qū)的第二個多晶硅生產基地應運而生。

　　“在省、市一體推進下，開發(fā)區(qū)管委會統(tǒng)籌協(xié)調，東川工業(yè)園區(qū)和甘河工業(yè)園區(qū)優(yōu)勢互補，成功打造了這個‘飛地項目’。”鄭連基說。

　　產業(yè)規(guī)模發(fā)展的背后，是企業(yè)以科技創(chuàng)新為引領，對核心技術的不斷開發(fā)應用。

　　鄭連基指著沙盤介紹：“公司從起步階段就以技術創(chuàng)新為本，多年來積累了覆蓋高純硅材料生產全流程的核心技術，其中，由亞洲硅業(yè)主導，聯(lián)合太原鋼鐵（集團）有限公司成功生產出N08810鎳基合金特厚鋼板，聯(lián)合蘭州蘭石重型裝備股份有限公司制造完成了首臺（套）國產化冷氫化反應器。這一關鍵材料成功替代進口填補了國內空白，對于推動整個行業(yè)高質量發(fā)展有著積極作用。”

　　為了進一步了解支撐企業(yè)發(fā)展的“密碼”，記者戴好安全帽、穿好防護服、掛上應急包，緊跟亞洲硅業(yè)工藝總監(jiān)董海濤的步伐，前往還原車間。

　　路途中，映入眼簾的是一派繁忙的生產景象，技術人員站在設備前，認真地進行監(jiān)測和調試。

　　來到硅材料公司08廠房，34臺48對棒還原爐分兩列整齊地排列在廠房內。硅芯在一個個外型酷似巨型“高壓鍋”的還原爐內“生長”，透過視鏡口，看到硅芯在1000多℃的高溫下已“渾身”通紅。

　　在經過不到100小時的“生長”后，多晶硅棒就能出爐了，隨后將通過一系列工藝處理，在下游工廠制成太陽能光伏板，最終匯聚成“藍色海洋”汲取光能。

　　“這是國內首條48對棒加壓還原爐構成的萬噸級多晶硅單體生產線，公司科研團隊通過計算機模擬仿真取代傳統(tǒng)的原型爐試驗方法，僅用不到兩年時間就實現(xiàn)了48對棒還原爐的成功研發(fā)和規(guī)�；瘧�。”董海濤說，項目累計節(jié)能折合標煤16萬噸，減排二氧化碳41.6萬噸。2018年，該項目獲得青海省科技進步一等獎，企業(yè)也于同年被工信部評定為國家級“綠色工廠”。

　　在如此大規(guī)模的還原生產廠房內，記者除了見到運輸硅料的AGV小車外，只見了兩名巡視人員。董海濤說：“我們采用主流的改良西門子法高純硅材料生產工藝，全部自動化操作并且密閉循環(huán)運行，是目前最成熟、產品質量最高的多晶硅生產工藝。”

　　正說著，一輛裝滿硅芯的料車�？吭谝粋�被揭開“蓋子”的還原爐前，兩名工作人員正熟練地將新的硅芯安裝到還原爐內，一人負責將硅芯通過卡合連接方式安裝在底座，另一人掌控好硅芯之間的間距。

　　董海濤說：“在高純多晶硅領域，品質就是基礎。從進料到出爐的每一個環(huán)節(jié)、每一個步驟都需要嚴格把控，才能確保產品質量。2020年，公司正式通過全球單晶硅片龍頭企業(yè)隆基股份N型電池用料認證，成為我國多晶硅企業(yè)中首家通過該認證并批量供貨的供應商。”

　　目前，以光伏產品為代表的可再生能源是推動能源轉型實現(xiàn)“雙碳”目標的重要支撐，就全國而言光伏產業(yè)還在加大布局，這就為光伏產業(yè)鏈最前端的多晶硅行業(yè)提供了機遇，但多晶硅行業(yè)一直競爭激烈，產能不斷升級，技術不斷更迭，為此，當問及亞洲硅業(yè)將如何繼續(xù)領跑行業(yè)新“硅”途時？

　　鄭連基充滿信心地說：“作為全國多晶硅行業(yè)首批準入者，我們將立足企業(yè)自身優(yōu)勢，緊盯高純硅技術前沿，以創(chuàng)新提升產品核心競爭力，進一步擴大青海清潔能源產品優(yōu)勢，助力青海打造國家清潔能源產業(yè)高地。”